DOPAG

Оборудование дозирования для однокомпонентных материалов P200-H

Дозатор с гидравлическим приводом обеспечивает экструзию материалов высокой вязкости под давлением непосредственно из заводской тары (ведра, бочки).

Система с гидравлическим приводом обеспечивает экструзию материалов высокой вязкости под давлением непосредственно из заводской тары (ведра, бочки). Подходит для задач автоматической и полуавтоматической дозировки, требующих постоянной подачи материалов без применения воздуха. При эксплуатации экструдера предотвращается возникновение воздушных пузырьков и пустот, возникающих при перекачке вязких материалов. Экструдер снабжен поршнем с эластичным уплотнителем, который герметизирует бочку или ведро и спускается за материалом по мере снижения его уровня, обеспечивая сбор всех остатков жидкости со стенок тары, минимизируя потери. Материал под давлением подается по армированному шлангу к клапану высокого давления, смонтированному на роботе либо в пистолетной рукоятке, удерживаемой оператором. Продолжительность открытия клапана задается контроллером. Система позволяет управлять дозировкой вручную, задавать дозы по таймеру или получая сигнал от робота-манипулятора. Система совместима с большинством периферийных устройств и способна подключаться к любому дозирующему оборудованию DOPAG.


Преимущества:

  • Экструзия жидких и пастообразных и тиксотропных материалов вязкостью выше 1000000 Мпа·с;
  • Идеально подходит для дозирования силиконовых, эпоксидных, уретановых материалов (клеи, герметики, компаунды, теплопроводящая паста, влагозащитные покрытия и т.п.);
  • Высокая производительность;
  • Отсутствие воздушных включений в материале;
  • Полное опустошение тары, минимизация потерь;
  • Объединение двух систем для дозирования 2-х компонентных материалов;
  • Быстрая загрузка/выгрузка тары с материалом;
  • Возможность объединения с роботом-манипулятором – система координатного нанесения
  • Низкие пульсации давления материала.

Базовый состав системы*:

  • Экструдер;
  • Дозирующий клапан высокого давления;
  • Контроллер управления клапаном подачи;
  • Набор кабелей и шлангов для подключения;
  • Фильтр-регулятор давления подачи воздуха;

*- конфигурация системы может создаваться под конкретную задачу с конкретным набором опции и дополнительного оборудования!

Дополнительные возможности:

  • Исполнения под низковязкий материал;
  • Дозирующий клапан пистолетного типа;
  • Регулятор объёма дозы материала;
  • Возможность подключения нескольких дозирующих клапанов (пистолетов);
  • Таймер самоочистки «Антигель»;
  • термостатированный подогреваемые резервуары, насосы и шланги;
  • Система перемешивания материалов в таре;
  • Система дегазации материалов в таре;
  • Цифровой контроллер управления с LCD дисплеем;
  • Дополнительный регулятор давления подачи материала;
  • датчик низкого уровня компонентов в резервуаре с звуковым или световым сигнализатором;

Функциональная схема

p-200h-scheme.jpg

Технические данные

Экструдер P200-H

Производительность, 20 циклов хода поршня насоса

3/6 (л/мин)

Диапазон вязкости материалов

5000000 мПа·с

Коэффициент усиления

6,4:1

Максимальное рабочее выходное давление 6 кгс/см2

250-400

Тара с материалом

200 л

Объем потребления сжатого воздуха (6 кгс/см2), 20 циклов хода поршня насоса

50 л/мин

Максимальная высота тары с материалом

880 мм

Высота с задвинутым штоком

1850 мм

Высота с выдвинутым штоком

2600 мм

Масса, без тары с материалом

380 кг