Закрыть

Высокопроизводительный линейный робот

Линейный робот был разработан для точной обработки и заливки материалов на основе полиуретана и силикона, особенно в тех случаях, когда требуется быстрое смешивание и нанесение.

Описание

С этим роботом все производственные этапы не только воспроизводимы, но и экономически эффективны. Он предлагает многочисленные преимущества по сравнению с ручным применением или вставкой прилеганию. Автоматизированное производство позволяет сократить время цикла, сводя вероятность ошибки к нулю.


Отличительные особенности:

  • точность контура по трем осям;
  • динамическая смесительная голова в сочетании с линейным роботом, обеспечивающая точное нанесение материала и эффективное производство. Линейный робот доступен в различных типах, с различными скоростями движения и ускорения;
  • высокодинамичный сервопривод переменного тока и реечный привод на осях X и Y;
  • прецизионные зубчатые колеса и муфты с высокой крутильной жесткостью;
  • система направляющих с необслуживаемыми, малоизнашивающимися линейными подшипниками;
  • механические концевые выключатели и программные конечные выключатели без износа;
  • гибкий кабель-канал для размещение пневматических и электрических линий;
  • повторяемость: <0,15 мм (ISO 9283);
  • грузоподъёмность: 20 кг.

Характеристики

Смесительная головка P1

Смесительная головка P2

Смесительная головка P3

Доступен в трех размерах смесительной камеры [см³]

0,2
0,4
0,8

1,0
1,6
2,0

2,5
4,0
8,0

Скорость потока материала [г / с] (в зависимости от материала, степени смешивания и вязкости)

0,1 — 1,6

0,5 — 4,0

1,2 — 30,0

Точность дозирования (в зависимости от материала, степени смешивания и вязкости)

+/- 1 %

+/- 1 %

+/- 1 %

Контроль

Управление движением и визуализация: управление дозированием B & R: MR40

Управление движением и визуализация: управление дозированием B & R: MR40

Управление движением и визуализация: управление дозированием B & R: MR40

Устройство управления

10.1″ «Панель оператора или ручной пульт „HandHeld“ 1 5.6» в качестве опции

10.1″ «Панель оператора или ручной пульт „HandHeld“ 1 5.6» в качестве опции

10.1″ «Панель оператора или ручной пульт „HandHeld“ 1 5.6» в качестве опции

Соотношение смешивания

Плавная регулировка от 100: 1 до 1: 100

Плавная регулировка от 100: 1 до 1: 100

Плавная регулировка от 100: 1 до 1: 100

Скорость миксера (на выбор)

Бесступенчатая регулировка от 1 до 3000 об / мин

Бесступенчатая регулировка от 1 до 3000 об / мин

Бесступенчатая регулировка от 1 до 3000 об / мин

Вес головки

Около 12 кг (включая привод и дополнительные детали)

Около 12 кг (включая привод и дополнительные детали)

Около 12 кг (включая привод и дополнительные детали)

Доступные серии роботов

Серия 6

Серия 10

6.png 10.png

Скорость перемещения:

Х = 36 м/мин: Y = 36 м/мин; Z = 24 м/мин

Скорость перемещения:

Х = 60 м/мин: Y = 60 м/мин; Z = 24 м/мин

Максимальное ускорение: 6 м/с2

Максимальное ускорение: 10 м/с2

Большие объемы выгрузки

Короткие уплотнительные кромки

Большой радиус > 5 мм

Маленький радиус < 5 мм (с высокой скоростью)

Для небольшой и средней производительности

Для работы с высокой производительностью и маленькими радиусами.


Технология GASKETING — это создание уплотнения с использованием невспененных (FIPG) или вспененных полимеров (FIPFG). Она предполагает высокоточную укладку силиконовой или полиуретановой композиции по заранее установленной траектории. Пропорции и дозировка составляющих в композициях строго регламентированы. При перемешивании все компоненты вступают в реакцию и полимеризируются при комнатной температуре. В зависимости от используемой композиции изделие готово к дальнейшей обработке или эксплуатации через 1-4 часа. В результате на поверхности или в пазах заготовок образовываются уплотнения с защитной пленкой. Основное предназначение бесшовного уплотнителя — повышение герметичности до класса IP54-67 и защита изделия от коррозии и агрессивных сред.

Этапы нанесения:

  1. Динамическая смесительная система переходит в положение наполнения. Отдельные компоненты материала дозируются и смешиваются в смесительной камере. После процесса заполнения происходит чистое смешивание материала в камере, в точности соответствующей пропорции смешивания.
  2. Начинается нанесение на деталь. Во время процесса постоянно дозируется свежий материал в смесительную камеру через прецизионные шестеренчатые насосы. Система управления поддерживает постоянное давление материала в смесительной головке. Подготовка материала осуществляется в модуле подачи материала с баками для хранения компонентов материала. Для обеспечения бесшовного воспроизводимого сцепления уплотнения отдельные компоненты работают в режиме рециркуляции.
  3. После нанесения пенопласта на определенное количество компонентов динамическое перемешивание система переходит в положение промывки. Смесительная камера и форсунка ополаскиваются водой под высоким давлением прибл. 100 бар для очистки. В зависимости от применения потребуется максимум 250 мл воды. Использование растворителей не требуется, что соответствует нормам защиты окружающей среды.

Бак давления материала для A-компонента в стандартной комплектации оснащен электрической мешалкой, воздух подается автоматически. В стандартное оснащение входят сетчатые фильтры для полиолов и силиконов, что предотвращает загрязнение и, следовательно, преждевременный износ шестеренчатых насосов. Щелевой фильтр используется для изоцианатов, чтобы избежать потенциальных ошибок из-за наличия кристаллических частиц.


Области применения

Производство электрических шкафов

shkafy.png

Производство тары

tara.png

Световая индустрия

svet.png

Производство фильтров

filtry.jpg

filtry1.jpg

Автомобильная промышленность

auto.png


Высокопроизводительный линейный робот

Вы смотрели