Описание
- 2 типа систем
- Пропорции смешивания 1:1 - 20:1
- Для материалов низкой и средней вязкости
Программное обеспечение
Программное обеспечение, используемое в компьютерах MR15 / MR30, специально разработано для обеспечения высоких требований RTM (инжекции в закрытую форму) метода:
- Регулировка коэффициента смешивания, давления и скорости потока, мониторирование температуры материала
- Вывод на экран аппаратных проблем с акустическим сигналом
- Контроль давления инжекции в форму и давления материала в насосах
- Программируемый профиль дозирования (до 50 программ)
- Контроль предельных значений температуры, давления и коэффициента смешивания
- Функция «follow-up» повышает стабильность заполнения пресс-форм
В процессе инжекции материала в пресс-форму повышается давление дозирования, соответственно коэффициент смешивание может измениться. Процесс задается в соответствие выбранным профилем и исключает возможность раскрытия формы.
- Инжекция материала согласно профилю. В начале цикла инжекции материал поступает в форму с высокой скоростью. К концу процесса скорость снижается согласно профилю дозирования. Профиль дозирования скорости потока материала определяется внутренним давлением заполняемой формы. При достижении максимального уровня давления материала, скорость заполнения снижается автоматически.
- Инжекция материала с заданным давлением. Скорость наполнения закрытой формы корректируется в соответствии с заданным диапазоном давлений инжекции.
- Функция «Follow-up». В процессе заполнения формы существует вероятность образования пустот и не заполненных материалом областей формы. Что отразится на объекте заливки в виде шероховатой поверхности. Функция Follow-up исключает такую вероятность, повышая стабильность процесса заливки материала в закрытую форму. Функцию можно выставить в автоматическом режиме или управлять вручную.
Отличительные особенности:
- Изменяемый коэффициент смешивания
- Переменная производительность
- Управление давлением дозирования в реальном времени
- Задаваемый объем разовой порции дозирования
- Высокая повторяемость процесса дозирования
- Порционное или непрерывное нанесение
- Не требует процесса промывки системы после работы
- Контроль давления материала в пресс-форме
- Функция «Follow-up» для оптимального заполнения материалом пресс-формы
- Передвижное шасси на колесах
- Шестеренные насосы с защитой от перегрузок в Compomix 603V, расположенные ниже уровня материала
- Асинхронный мотор
- Контроллер управления дозированием MR15 со специальным программным обеспечением
- Электронный расходомер
Характеристики
|
Compomix 603 |
Compomix 603V | |
|---|---|---|
|
Производительность |
200 – 3000 мл/мин |
200 – 3000 мл/мин |
|
Коэффициент смешивания |
1:1 - 20:1 |
1:1 - 20:1 |
|
Максимальное выходное рабочее давление |
100 кгс/см2 |
100 кгс/см2 |
|
Система смешивания |
Статическая |
Статическая |
|
Подача материала |
Резервуары под давлением 45, 60, 90, 120л |
Резервуары под давлением 45, 60, 90, 120л |
|
Диапазон вязкости компонентов материала |
20 - 80 000 мПа*с |
20 - 80 000 мПа*с |
|
Характеристики материала |
Эпоксидный, уретановый, акриловый с абразивными наполнителями или без Твердость по Моосу 7 |
Эпоксидный, уретановый, акриловый с абразивными наполнителями или без Твердость по Моосу 7 |
|
Питающее напряжение |
3 х 380 В / 50 Гц |
3 х 380 В / 50 Гц |
|
Максимальное рабочее выходное давление |
6 кгс/см2 |
6 кгс/см2 |
|
Размеры (ДхШхВ),мм |
1940х1200х2500 |
1940х1200х2500 |
|
Масса |
Прибл. 600 кг |
Прибл. 600 кг |
Принцип действия
Резервуары под давлением подают компоненты материала “А” и “В” в шестеренные насосы, с приводом от асинхронных двигателей. Оба насоса имеют встроенную защиту от перегрузок и работы при отсутствии материала.
Заданный коэффициент смешивания, производительность и размер порции (дозы) контролируются компьютером со специальным программным обеспечением.
Compomix оборудован статической системой смешивания, включающей дозирующий клапан со сменным статическим миксером.
В случае полимеризации материала в миксере, миксер можно просто и экономично заменить, что позволяет не использовать занимающий много времени и вредный с точки зрения экологии, цикл промывания.
Хронология параметров дозирования и информационные данные компонентов системы поступают на 8” сенсорный дисплей и сохраняются в формате CSV с периодичностью (заданной пользователем) 1-60 секунд. Данные можно скопировать на USB устройство через порт USB на передней панели. Что позволяет проводить анализ процесса на любом компьютере. Формат CSV доступен для просмотра офисными приложениями, такими как MS Excel.
- Статико-динамический смеситель с дополнительным датчиком состояния смешивающего элемента
- Контроллер управления MR30
- Сенсорный дисплей
- Графическое отображение параметров дозирования, а также внутреннего давления в пресс-форме на сенсорном дисплее
- Резервуары со стабилизированным внутренним давлением с:
- Контролем уровня материала
- Системой перемешивания
- Системой дегазации материала
- Автоматическое пополнением резервуаров из заводской тары (ведра или бочки)
- Подогрев материала в резервуарах, насосах, магистралях
- Магистралью непрерывной циркуляции материала. Байпасной магистралью
- Устройством дегазации материала
- Компоненты выполнены в зависимости от используемых материалов