Описание
Система с гидравлическим приводом обеспечивает экструзию материалов высокой вязкости под давлением непосредственно из заводской тары (ведра, бочки). Подходит для задач автоматической и полуавтоматической дозировки, требующих постоянной подачи материалов без применения воздуха. При эксплуатации экструдера предотвращается возникновение воздушных пузырьков и пустот, возникающих при перекачке вязких материалов. Экструдер снабжен поршнем с эластичным уплотнителем, который герметизирует бочку или ведро и спускается за материалом по мере снижения его уровня, обеспечивая сбор всех остатков жидкости со стенок тары, минимизируя потери. Материал под давлением подается по армированному шлангу к клапану высокого давления, смонтированному на роботе либо в пистолетной рукоятке, удерживаемой оператором. Продолжительность открытия клапана задается контроллером. Система позволяет управлять дозировкой вручную, задавать дозы по таймеру или получая сигнал от робота-манипулятора. Система совместима с большинством периферийных устройств и способна подключаться к любому дозирующему оборудованию DOPAG.
Функциональная схема
Дополнительные возможности:
- Исполнения под низковязкий материал;
- Дозирующий клапан пистолетного типа;
- Регулятор объёма дозы материала;
- Возможность подключения нескольких дозирующих клапанов (пистолетов);
- Таймер самоочистки «Антигель»;
- термостатированный подогреваемые резервуары, насосы и шланги;
- Система перемешивания материалов в таре;
- Система дегазации материалов в таре;
- Цифровой контроллер управления с LCD дисплеем;
- Дополнительный регулятор давления подачи материала;
- датчик низкого уровня компонентов в резервуаре с звуковым или световым сигнализатором;
Отличительные особенности:
- Экструзия жидких и пастообразных и тиксотропных материалов вязкостью выше 1000000 Мпа·с;
- Идеально подходит для дозирования силиконовых, эпоксидных, уретановых материалов (клеи, герметики, компаунды, теплопроводящая паста, влагозащитные покрытия и т.п.);
- Высокая производительность;
- Отсутствие воздушных включений в материале;
- Полное опустошение тары, минимизация потерь;
- Объединение двух систем для дозирования 2-х компонентных материалов;
- Быстрая загрузка/выгрузка тары с материалом;
- Возможность объединения с роботом-манипулятором – система координатного нанесения
- Низкие пульсации давления материала.
Базовый состав системы*:
- Экструдер;
- Дозирующий клапан высокого давления;
- Контроллер управления клапаном подачи;
- Набор кабелей и шлангов для подключения;
- Фильтр-регулятор давления подачи воздуха;
*- конфигурация системы может создаваться под конкретную задачу с конкретным набором опции и дополнительного оборудования!
Характеристики
|
Экструдер P200-H | |
|---|---|
|
Производительность, 20 циклов хода поршня насоса |
3/6 (л/мин) |
|
Диапазон вязкости материалов |
5000000 мПа·с |
|
Коэффициент усиления |
6,4:1 |
|
Максимальное рабочее выходное давление 6 кгс/см2 |
250-400 |
|
Тара с материалом |
200 л |
|
Объем потребления сжатого воздуха (6 кгс/см2), 20 циклов хода поршня насоса |
50 л/мин |
|
Максимальная высота тары с материалом |
880 мм |
|
Высота с задвинутым штоком |
1850 мм |
|
Высота с выдвинутым штоком |
2600 мм |
|
Масса, без тары с материалом |
380 кг |