Оборудование для нанесения вспененных полимеров

Gasketing / Гаскетинг — передовая технология нанесения уплотнения с использованием пеносиликона, пенополиуретана, (FIPFG — Formed In Place Formed Gasketing) и (FIPG — form-in-place gasket). Данная технология основана на высокоточном нанесении двухкомпонентной либо многокомпонентной композиции по программируемой траектории.

Уплотнительный контур получают методом нанесения двухкомпонентной жидкой полиуретановой или силиконовой на предварительно подготовленную поверхность герметизируемого изделия. В отличие от штучных литых и наклеиваемых прокладок уплотнения, наносимые по месту (уплотнения по технологии «Gasketing / Гаскетинг»), обеспечивают надежную и эффективную защиту деталей от влаги, химических воздействий внешней среды.

Компания является поставщиком систем для нанесения прокладок в высокоавтоматизированных производственных процессах. Оборудование основано на новой динамической смесительной головке с инновационной системой клапанов. Благодаря динамической смесительной головке устанавливает стандарты удобства для пользователя, стандарты точности и надежности при динамическом смешивании. Автоматизирует все производственные этапы, обеспечивая надежность, воспроизводимость и экономичность процесса, что гарантирует высокое качество и долговечность всех производимых компонентов

Высокопроизводительная динамическая смесительная головка была создана на основе более чем 40-летнего опыта машиностроения и отличается уникальной системой клапанов. Такие функции как промывка смесительной системы водой без использования экологически вредного растворителя, контролируемое открытие и закрытие смесительной головки, а также высокоточное дозирование устанавливают новые стандарты на рынке.

Используя высокие компетенции в области станкостроения и инжиниринга, компания специализируется на индивидуальном проектировании и конструировании оборудования под задачи конкретного заказчика.

Отличительные особенности динамической смесительной головы:

• Система закрытия сопла (NCS): система закрытия форсунок предотвращает капание материала и обеспечивает бесшовное закрытие уплотнительного кольца.
• Тщательное смешивание компонентов: практически отсутствует выделение тепла и преждевременное сшивание материала в смесительной системе.
• Технология, не зависящая от материалов: обработка всех распространенных материалов для уплотнения, склеивания и заливки.
• Гибкое управление отдельными клапанами: раздельное управление дозирующим и рециркуляционным клапанами обеспечивает высокую гибкость и оптимизацию применения, в частности, вокруг точки соединения.
• Промывка водой под высоким давлением: экологически чистая, экономичная очистка смесительной системы.
• Мониторинг процесса: контроль всех рабочих этап в процессе производства.

Высокопроизводительный линейный робот

Линейный робот  был разработан для точной обработки и заливки материалов на основе полиуретана и силикона, особенно в тех случаях, когда требуется быстрое смешивание и нанесение. 

Все производственные этапы не только воспроизводимы, но и экономически эффективны. dynamicLine предлагает многочисленные преимущества по сравнению с ручным применением или вставкой прилеганию. Автоматизированное производство позволяет сократить время цикла, сводя вероятность ошибки к нулю.

Доступные серии роботов

Серия 6	Серия 10
Скорость перемещения: Х = 36 м/мин: Y = 36 м/мин; Z = 24 м/мин	Скорость перемещения: Х = 60 м/мин: Y = 60 м/мин; Z = 24 м/мин
Максимальное ускорение: 6 м/с2	Максимальное ускорение: 10 м/с2
Большие объемы выгрузки	Короткие уплотнительные кромки
Большой радиус > 5 мм	Маленький радиус < 5 мм (с высокой скоростью)
Для небольшой и средней производительности	Для работы с высокой производительностью и маленькими радиусами.

Технология GASKETING — это создание уплотнения с использованием невспененных (FIPG) или вспененных полимеров (FIPFG). Она предполагает высокоточную укладку силиконовой или полиуретановой композиции по заранее установленной траектории. Пропорции и дозировка составляющих в композициях строго регламентированы. При перемешивании все компоненты вступают в реакцию и полимеризируются при комнатной температуре. В зависимости от используемой композиции изделие готово к дальнейшей обработке или эксплуатации через 1-4 часа. В результате на поверхности или в пазах заготовок образовываются уплотнения с защитной пленкой. Основное предназначение бесшовного уплотнителя — повышение герметичности до класса IP54-67 и защита изделия от коррозии и агрессивных сред.

Этапы нанесения:

1. Динамическая смесительная система переходит в положение наполнения. Отдельные компоненты материала дозируются и смешиваются в смесительной камере. После процесса заполнения происходит чистое смешивание материала в камере, в точности соответствующей пропорции смешивания.
2. Начинается нанесение на деталь. Во время процесса постоянно дозируется свежий материал в смесительную камеру через прецизионные шестеренчатые насосы. Система управления поддерживает постоянное давление материала в смесительной головке. Подготовка материала осуществляется в модуле подачи материала с баками для хранения компонентов материала. Для обеспечения бесшовного воспроизводимого сцепления уплотнения отдельные компоненты работают в режиме рециркуляции.
3. После нанесения пенопласта на определенное количество компонентов динамическое перемешивание система переходит в положение промывки. Смесительная камера и форсунка ополаскиваются водой под высоким давлением прибл. 100 бар для очистки. В зависимости от применения потребуется максимум 250 мл воды. Использование растворителей не требуется, что соответствует нормам защиты окружающей среды.

Бак давления материала для A-компонента в стандартной комплектации оснащен электрической мешалкой, воздух подается автоматически. В стандартное оснащение входят сетчатые фильтры для полиолов и силиконов, что предотвращает загрязнение и, следовательно, преждевременный износ шестеренчатых насосов. Щелевой фильтр используется для изоцианатов, чтобы избежать потенциальных ошибок из-за наличия кристаллических частиц.